[공정관리] 표준작업관리

공정관리3 - 표준작업관리

- 공정설계

: 투입요소, 물자, 작업순서, 생산설비, 생산방법을 결정

→ 관리점 설정 (관리항목, 품질특성)

- 작업설계

: 공정 내 개별 작업에 대해, 작업내용과 방법 결정

- 직무설계

: 작업자가 수행해야 할 직무의 내용과 방법 규정

- 작업시간 측정

: 동작연구, 시간연구를 통해 표준작업시간 도출

정의

: 보통의 숙련도를 가진 작업자가, 정해진 방법으로, 정상속도로 제품 1단위를 완성하는데 소요되는 시간

목적

- 생산계획 수립의 기초자료 : 생산 스케줄, 생산목표, 납기, 재료 소요량

- 적정인원 산정 : 작업자 개인의 효율 측정, 생산 상황 파악, 생산성 측정

- 표준원가 설정 : 제품의 가공비 산정, 원가 및 예산관리, 소요 작업자수 및 설비 대수 산정

구성

[공정관리] 공정품질관리

2. 공정 품질 관리 1. 공정 품질 관리의 기본사고 : 제조공정의 시정조치를 강력하게 추진하지 못함, 요구되는 공정단계를 준수하지 못함 -> 품질문제 발생 2. 공정의 품질관리 항목 설정 - 관리계

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[공정관리] 공정개선

4. 공정개선 1. 공정 문제점 분석 - 제조현장의 7대 낭비 : 과잉생산의 낭비, 대기의 낭비, 운반의 낭비, 가공 그 자체의 낭비, 재고의 낭비, 동작의 낭비, 불량 생산의 낭비(가장 나쁜 낭비) - 설비

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