[공정관리] 공정품질관리

2. 공정 품질 관리

1. 공정 품질 관리의 기본사고

: 제조공정의 시정조치를 강력하게 추진하지 못함, 요구되는 공정단계를 준수하지 못함

-> 품질문제 발생

2. 공정의 품질관리 항목 설정

- 관리계획서

: 제품 및 공정의 중요 관리특성 및 엔지니어링 요구사항을 포함하여 공정을 관리하는 문서

시제품 관리계획서 -> 양산 선행 관리계획서 -> 양산 관리계획서

	시제품 관리계획서	양산 선행 관리계획서	양산 관리계획서
주관	설계 엔지니어	생기 엔지니어
정의	초기 제품의 공정특성과 영향분석 (양산시 효율, 수명, 특성검사)	양산을 위한 공정특성과 영향분석 초기 불량 분석 관리기준 수립	양산성행 관리계획서의 공정기준 및 관리기준 반영
검토내용	도면 및 사양서 공정특별특성 목록 설계 FMEA 검사, 시험, 측정 항목	도면 및 사양서 설계 및 공정 FMEA 제조공정도 장비 및 설비 매뉴얼 이상 처리 방법	작업표준 작성 측정시스템 분석 초기 공정능력 조사
관리항목	제품특성(물리, 화학적 특성) 공정특성(압력, 온도, 시간)

3. 공정 FMEA

- 정의 : 공정의 잠재적 고장 및 결함형태를 분석하여 제거하거나, 영향을 감소시키는 분석방법론

- 방법 : 공정의 잠재적 고장형태를 파악

-> 고장형태에 의한 잠재적 영향 평가

-> 고장형태에 의한 잠재적 원인 파악, 공정변수 도출

-> 시정조치 추진

-> 문서화

4. 공정 이상의 확산 방지 대책

1. 이상 발생 예방 체계

- 가공, 검사, 물류 공정의 이상 예방 체계

- 변경점 관리 체계 : 4M 변경에 따른 이상 발생을 사전에 차단하여 예방

2. 이상 확산 방지 체계

- 안돈 시스템 구축 및 응용

- 통계적 공정 관리 체계 확립 및 운영(SPC)

: Xbar-R 관리도, 히스토그램 -> 우연 원인에 의한 문제 검출

- 풀 프루프(Fool Proof)

- 자주검사

: 샘플링검사, 전수검사를 통한 제품 특성 검사

- 이상조치 및 검사결과 확인

: 검사, 측정을 통한 데이터 활용(관리도) 공정상태 판단

[공정관리] 표준작업관리

3. 표준작업관리 1. 표준작업 설정하기 - 공정설계 : 투입요소, 물자, 작업순서, 생산설비, 생산방법을 결정 -> 관리점 설정(관리항목, 품질특성) - 작업설계 : 공정 내 개별 작업에 대해, 작업내용

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