[공정관리] 현장품질관리

1. 현장 품질 관리

1. 3정 5S

- 5S

정리 : 불필요한 것을 버린다

정돈 : 필요한 것을 쉽게 사용할 수 있도록 한다

        3정(정위치, 정품, 정량) : 어디에, 무엇이, 몇 개 있는지

청소 : 깨끗한 근무환경을 통해 숨겨진 결함 발견하고 개선(청소는 점검)

청결 : 청소를 통해 결함이 발견될 수 있는 상태 유지

습관화 : 정리, 정돈, 청소, 청결을 습관화하고, 회사규율과 작업방법을 몸에 익힘

 

2. 눈으로 보는 관리(VM)

- 목표 : 생산의 효율화와 원가 절감을 위한 활동

- 개념 : 정상과 이상을 빠르게 식별하여, 이상을 개선할 수 있는 관리시스템

           5S + 사람의 움직임, 설비의 가동, 물건의 흐름, 업무의 표준을 한눈에 확인

- 도구 : 표준작업표, 생산관리표, 재고량관리, 안돈, 간판, 불량품 현황판

 

3. 자주보전 활동(Total Productive Maintenance)

- 필요성 : 설비의 자동화 및 고도화로 설비관리의 필요성 증가

            생산요소 4M(Man, Machine, Material, Method)에서 설비의 영향도 증가

         -> 설비의 관리를 통해, 기존 설비를 유효활용하고, 완벽한 생산체계를 구축하여 경쟁력 확보

- 개념 : 생산시스템의 효율화로 재해, 불량, 고장 Zero 달성

          설비효율 최대화를 목표로 자주활동에 의한 설비보전 및 토탈 시스템 확립 

- 방법 : 청소(닦고), 점검(조이고), 급유(기름치기)를 통해 결함을 발견하고 복원

         ->  고장, 불량 감소

 

- 자주보전 7스텝

STEP	STEP 명	추진 목적	추진 내용
0 STEP	3정 5S	불필요품 제거	불필요품 제거 필요품 정량, 정품, 정위치
1 STEP	초기청소	결함 발견 능력	결함 발견
2 STEP	발생원/곤란개소 대책	개선 능력	곤란개소 개선
3 STEP	청소/급유 기준서 작성	열화 방지 능력	설비관리 기준서 작성 및 이행
4 STEP	설비 총점검	설비의 구조 파악 능력	설비 및 설비의 기능구조 이해
5 STEP	공정품질보증	공정 이상 판단 능력	공정의 안정화를 위한 이상 조치, 수리 능력
6 STEP	자주보전 시스템화	4M과 품질의 원인계 관리	유지관리, 개선, 보고, 평가 시스템을 통해 불량이 발생하기 전 조치
7 STEP	자주관리 철저	설비 및 현장관리 체지리화	1~6 스템의 체질화, 습관화

 

2. 공정 품질 관리

1. 공정 품질 관리의 기본사고

: 제조공정의 시정조치를 강력하게 추진하지 못함, 요구되는 공정단계를 준수하지 못함

  -> 품질문제 발생

 

2. 공정의 품질관리 항목 설정

- 관리계획서

  : 제품 및 공정의 중요 관리특성 및 엔지니어링 요구사항을 포함하여 공정을 관리하는 문서

    시제품 관리계획서 -> 양산 선행 관리계획서 -> 양산 관리계획서

	시제품 관리계획서	양산 선행 관리계획서	양산 관리계획서
주관	설계 엔지니어	생기 엔지니어
정의	초기 제품의 공정특성과 영향분석 (양산시 효율, 수명, 특성검사)	양산을 위한  공정특성과 영향분석 초기 불량 분석 관리기준 수립	양산성행 관리계획서의 공정기준 및 관리기준 반영
검토내용	도면 및 사양서 공정특별특성 목록 설계 FMEA 검사, 시험, 측정 항목	도면 및 사양서 설계 및 공정 FMEA 제조공정도 장비 및 설비 매뉴얼 이상 처리 방법	작업표준 작성 측정시스템 분석 초기 공정능력 조사
관리항목	제품특성(물리, 화학적 특성) 공정특성(압력, 온도, 시간)

 

3. 공정 FMEA

- 정의 : 공정의 잠재적 고장 및 결함형태를 분석하여 제거하거나, 영향을 감소시키는 분석방법론

- 방법 : 공정의 잠재적 고장형태를 파악

          -> 고장형태에 의한 잠재적 영향 평가

          -> 고장형태에 의한 잠재적 원인 파악, 공정변수 도출  

          -> 시정조치 추진

          -> 문서화

 

4. 공정 이상의 확산 방지 대책

1. 이상 발생 예방 체계

- 가공, 검사, 물류 공정의 이상 예방 체계

- 변경점 관리 체계 : 4M 변경에 따른 이상 발생을 사전에 차단하여 예방

2. 이상 확산 방지 체계

- 안돈 시스템 구축 및 응용

- 통계적 공정 관리 체계 확립 및 운영(SPC) 

 : Xbar-R 관리도, 히스토그램 -> 우연 원인에 의한 문제 검출

- 풀 프루프(Fool Proof)

- 자주검사

  : 샘플링검사, 전수검사를 통한 제품 특성 검사

- 이상조치 및 검사결과 확인

  : 검사, 측정을 통한 데이터 활용(관리도) 공정상태 판단

 

 

 

 

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