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공정관리3

[공정관리] 현장품질관리 공정관리1 - 현장 품질 관리 1. 3정 5S5S정리: 불필요한 것을 버린다정돈: 필요한 것을 쉽게 사용할 수 있도록 한다   3정(정위치, 정품, 정량) → 어디에, 무엇이, 몇 개 있는지청소: 깨끗한 근무환경을 통해 숨겨진 결함 발견하고 개선(청소는 점검)청결: 청소를 통해 결함이 발견될 수 있는 상태 유지습관화: 정리, 정돈, 청소, 청결을 습관화하고, 회사규율과 작업방법을 몸에 익힘  2. 눈으로 보는 관리(VM)목표 : 생산의 효율화와 원가 절감을 위한 활동개념 : 정상과 이상을 빠르게 식별하여, 이상을 개선할 수 있는 관리시스템  5S + 사람의 움직임, 설비의 가동, 물건의 흐름, 업무의 표준을 한눈에 확인도구 : 표준작업표, 생산관리표, 재고량관리, 안돈, 간판, 불량품 현황판  3. 자주.. 2023. 10. 29.
[공정관리] 공정개선 공정관리4 - 공정개선 1. 공정 문제점 분석- 제조현장의 7대 낭비 : 과잉생산의 낭비, 대기의 낭비, 운반의 낭비, 가공 그 자체의 낭비, 재고의 낭비, 동작의 낭비, 불량 생산의 낭비(가장 나쁜 낭비) - 설비 생산성과 6대 로스설비6대 로스관리 지표조업시간  부하시간계획정지  가동시간정지로스→고장준비조정시간가동률 = (가동시간/부하시간) *100정미시간속도로스 →공회전/순간정지속도저하성능가동률 = (이론CT*생산량)/가동시간 *100가치가동시간불량로스  →공정불량초기수율양품률= (양품수량/투입수량) *100설비종합효율 = 시간가동률 X 성능가동률 X 양품률 X 100 (%)  2. 공정개선 대책 실시낭비의 발견 : 4M&1E 에서 낭비 발견낭비의 원인 분석 : 5W1H를 통해 낭비에 대한 원인 발.. 2022. 5. 3.
[공정관리] 공정품질관리 공정관리2 - 공정 품질 관리 1. 공정 품질 관리의 기본사고: 제조공정의 시정조치를 강력하게 추진하지 못함, 요구되는 공정단계를 준수하지 못함  → 품질문제 발생  2. 공정의 품질관리 항목 설정관리계획서: 제품 및 공정의 중요 관리특성 및 엔지니어링 요구사항을 포함하여 공정을 관리하는 문서  시제품 관리계획서 → 양산 선행 관리계획서 → 양산 관리계획서 시제품 관리계획서양산 선행 관리계획서양산 관리계획서주관설계 엔지니어생기 엔지니어정의초기 제품의공정특성과 영향분석(양산시 효율, 수명, 특성검사)양산을 위한 공정특성과 영향분석초기 불량 분석관리기준 수립양산성행 관리계획서의공정기준 및 관리기준반영검토내용도면 및 사양서공정특별특성 목록설계 FMEA검사, 시험, 측정 항목도면 및 사양서설계 및 공정 FMEA.. 2022. 5. 3.
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