본문 바로가기
글쓰기

공정관리3

[공정관리] 현장품질관리 1. 현장 품질 관리 1. 3정 5S - 5S 정리 : 불필요한 것을 버린다 정돈 : 필요한 것을 쉽게 사용할 수 있도록 한다 3정(정위치, 정품, 정량) : 어디에, 무엇이, 몇 개 있는지 청소 : 깨끗한 근무환경을 통해 숨겨진 결함 발견하고 개선(청소는 점검) 청결 : 청소를 통해 결함이 발견될 수 있는 상태 유지 습관화 : 정리, 정돈, 청소, 청결을 습관화하고, 회사규율과 작업방법을 몸에 익힘 2. 눈으로 보는 관리(VM) - 목표 : 생산의 효율화와 원가 절감을 위한 활동 - 개념 : 정상과 이상을 빠르게 식별하여, 이상을 개선할 수 있는 관리시스템 5S + 사람의 움직임, 설비의 가동, 물건의 흐름, 업무의 표준을 한눈에 확인 - 도구 : 표준작업표, 생산관리표, 재고량관리, 안돈, 간판, 불.. 2023. 10. 29.
[공정관리] 공정개선 4. 공정개선 1. 공정 문제점 분석 - 제조현장의 7대 낭비 : 과잉생산의 낭비, 대기의 낭비, 운반의 낭비, 가공 그 자체의 낭비, 재고의 낭비, 동작의 낭비, 불량 생산의 낭비(가장 나쁜 낭비) - 설비 생산성과 6대 로드 설비 6대 로스 관리 지표 조업시간 부하시간 계획 정지 가동시간 정지 로스 → 고장 준비조정 시간가동률 = (가동시간/부하시간) *100 정미시간 속도 로스 → 공회전/순간정지 속도저하 성능가동률 = (이론CT*생산량)/가동시간 *100 가치가동시간 불량 로스 → 공정불량 초기수율 양품률 = (양품수량/투입수량) *100 설비종합효율 = 시간가동률 X 성능가동률 X 양품률 X 100 (%) 2. 공정개선 대책 실시 - 낭비의 발견 : 4M&1E 에서 낭비 발견 - 낭비의 원인 분.. 2022. 5. 3.
[공정관리] 공정품질관리 2. 공정 품질 관리 1. 공정 품질 관리의 기본사고 : 제조공정의 시정조치를 강력하게 추진하지 못함, 요구되는 공정단계를 준수하지 못함 -> 품질문제 발생 2. 공정의 품질관리 항목 설정 - 관리계획서 : 제품 및 공정의 중요 관리특성 및 엔지니어링 요구사항을 포함하여 공정을 관리하는 문서 시제품 관리계획서 -> 양산 선행 관리계획서 -> 양산 관리계획서 시제품 관리계획서 양산 선행 관리계획서 양산 관리계획서 주관 설계 엔지니어 생기 엔지니어 정의 초기 제품의 공정특성과 영향분석 (양산시 효율, 수명, 특성검사) 양산을 위한 공정특성과 영향분석 초기 불량 분석 관리기준 수립 양산성행 관리계획서의 공정기준 및 관리기준 반영 검토내용 도면 및 사양서 공정특별특성 목록 설계 FMEA 검사, 시험, 측정 항목.. 2022. 5. 3.
반응형