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공정관리12

[공정관리] 공정개선 4. 공정개선 1. 공정 문제점 분석 - 제조현장의 7대 낭비 : 과잉생산의 낭비, 대기의 낭비, 운반의 낭비, 가공 그 자체의 낭비, 재고의 낭비, 동작의 낭비, 불량 생산의 낭비(가장 나쁜 낭비) - 설비 생산성과 6대 로드 설비 6대 로스 관리 지표 조업시간 부하시간 계획 정지 가동시간 정지 로스 → 고장 준비조정 시간가동률 = (가동시간/부하시간) *100 정미시간 속도 로스 → 공회전/순간정지 속도저하 성능가동률 = (이론CT*생산량)/가동시간 *100 가치가동시간 불량 로스 → 공정불량 초기수율 양품률 = (양품수량/투입수량) *100 설비종합효율 = 시간가동률 X 성능가동률 X 양품률 X 100 (%) 2. 공정개선 대책 실시 - 낭비의 발견 : 4M&1E 에서 낭비 발견 - 낭비의 원인 분.. 2022. 5. 3.
[공정관리] 표준작업관리 3. 표준작업관리 1. 표준작업 설정하기 - 공정설계 : 투입요소, 물자, 작업순서, 생산설비, 생산방법을 결정 -> 관리점 설정(관리항목, 품질특성) - 작업설계 : 공정 내 개별 작업에 대해, 작업내용과 방법 결정 - 직무설계 : 작업자가 수행해야 할 직무의 내용과 방법 규정 - 작업시간 측정 : 동작연구, 시간연구를 통해 표준작업시간 도출 2. 표준작업시간 설정 - 정의 : 보통의 숙련도를 가진 작업자가, 정해진 방법으로, 정상속도로 제품 1단위를 완성하는데 소요되는 시간 - 목적 : 생산계획 수립의 기초자료 (생산 스케줄, 생산목표, 납기, 재료 소요량), 적정인원 산정 (작업자 개인의 효율 측정, 생산 상황 파악, 생산성 측정), 표준원가 설정 (제품의 가공비 산정, 원가 및 예산관리, 소요 작.. 2022. 5. 3.
[공정관리] 공정품질관리 2. 공정 품질 관리 1. 공정 품질 관리의 기본사고 : 제조공정의 시정조치를 강력하게 추진하지 못함, 요구되는 공정단계를 준수하지 못함 -> 품질문제 발생 2. 공정의 품질관리 항목 설정 - 관리계획서 : 제품 및 공정의 중요 관리특성 및 엔지니어링 요구사항을 포함하여 공정을 관리하는 문서 시제품 관리계획서 -> 양산 선행 관리계획서 -> 양산 관리계획서 시제품 관리계획서 양산 선행 관리계획서 양산 관리계획서 주관 설계 엔지니어 생기 엔지니어 정의 초기 제품의 공정특성과 영향분석 (양산시 효율, 수명, 특성검사) 양산을 위한 공정특성과 영향분석 초기 불량 분석 관리기준 수립 양산성행 관리계획서의 공정기준 및 관리기준 반영 검토내용 도면 및 사양서 공정특별특성 목록 설계 FMEA 검사, 시험, 측정 항목.. 2022. 5. 3.
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