반응형 글쓰기 공정관리12 [공정관리] 공정개선 공정관리4 - 공정개선 1. 공정 문제점 분석- 제조현장의 7대 낭비 : 과잉생산의 낭비, 대기의 낭비, 운반의 낭비, 가공 그 자체의 낭비, 재고의 낭비, 동작의 낭비, 불량 생산의 낭비(가장 나쁜 낭비) - 설비 생산성과 6대 로스설비6대 로스관리 지표조업시간 부하시간계획정지 가동시간정지로스→고장준비조정시간가동률 = (가동시간/부하시간) *100정미시간속도로스 →공회전/순간정지속도저하성능가동률 = (이론CT*생산량)/가동시간 *100가치가동시간불량로스 →공정불량초기수율양품률= (양품수량/투입수량) *100설비종합효율 = 시간가동률 X 성능가동률 X 양품률 X 100 (%) 2. 공정개선 대책 실시낭비의 발견 : 4M&1E 에서 낭비 발견낭비의 원인 분석 : 5W1H를 통해 낭비에 대한 원인 발.. 2022. 5. 3. [공정관리] 표준작업관리 공정관리3 - 표준작업관리 1. 표준작업 설정하기- 공정설계 : 투입요소, 물자, 작업순서, 생산설비, 생산방법을 결정 → 관리점 설정 (관리항목, 품질특성) - 작업설계 : 공정 내 개별 작업에 대해, 작업내용과 방법 결정 - 직무설계 : 작업자가 수행해야 할 직무의 내용과 방법 규정 - 작업시간 측정 : 동작연구, 시간연구를 통해 표준작업시간 도출 2. 표준작업시간 설정정의 : 보통의 숙련도를 가진 작업자가, 정해진 방법으로, 정상속도로 제품 1단위를 완성하는데 소요되는 시간 목적 - 생산계획 수립의 기초자료 : 생산 스케줄, 생산목표, 납기, 재료 소요량- 적정인원 산정 : 작업자 개인의 효율 측정, 생산 상황 파악, 생산성 측정- 표준원가 설정 : 제품의 가공비 산정, 원가 및 예산관리, 소.. 2022. 5. 3. [공정관리] 공정품질관리 공정관리2 - 공정 품질 관리 1. 공정 품질 관리의 기본사고: 제조공정의 시정조치를 강력하게 추진하지 못함, 요구되는 공정단계를 준수하지 못함 → 품질문제 발생 2. 공정의 품질관리 항목 설정관리계획서: 제품 및 공정의 중요 관리특성 및 엔지니어링 요구사항을 포함하여 공정을 관리하는 문서 시제품 관리계획서 → 양산 선행 관리계획서 → 양산 관리계획서 시제품 관리계획서양산 선행 관리계획서양산 관리계획서주관설계 엔지니어생기 엔지니어정의초기 제품의공정특성과 영향분석(양산시 효율, 수명, 특성검사)양산을 위한 공정특성과 영향분석초기 불량 분석관리기준 수립양산성행 관리계획서의공정기준 및 관리기준반영검토내용도면 및 사양서공정특별특성 목록설계 FMEA검사, 시험, 측정 항목도면 및 사양서설계 및 공정 FMEA.. 2022. 5. 3. 이전 1 2 다음 반응형